有机无机复合肥的生产条件

1.控制污泥干燥温度。温度过高：一是有机物流失，二是冷却时间长，影响产量，短期内物料温度不能下降，包装后容易发生污泥燃烧现象。

2.严格控制饲料用量。根据干燥设备的干燥能力来控制进料量，使成品的水分达到要求。对于该工艺中使用的生产设备，每小时可生产10吨成品。

3.控制搅拌时间和搅拌过程中的加水量。一般情况下，搅拌5分钟即可使物料均匀混合，同时物料也能吸收一定量的水分，有利于造粒。污泥有机-无机复混肥的特点之一是在混合过程中加水，这与其他复混肥造粒工艺不同。首先，污泥吸水率慢，造粒机加水影响造粒速度。二是粉碎后污泥较轻，在混合输送过程中容易产生较大的粉尘，不易在空气中沉降，造成恶劣的工作环境。为此采取的方法是在混合过程中加入15%左右的水。实践证明，该方法在提高生产效率的同时，改善了生产环境，使生产过程更加顺利。

4.控制造粒过程中的加水量。由于混合过程中加入了部分水，在造粒过程中必须控制喷水量。水雾过大，容易产生大球，同时干燥负荷增加，产量下降，喷雾水量小，成球率低，缺陷产品增加。此外，由于污泥有机无机复混肥在干燥过程中的二次造粒效果较小，造粒过程中必须将造粒率控制在80%以上，且停留时间不宜太长，以防止尿素在造粒机内溶解粘壁。

5.严格控制干燥温度。一般进口温度为400℃500℃，出口物料温度不超过70℃。温度低，干燥效率低，成品水分超标;高温影响成品质量，浪费原料(主要是尿素)和能源。

6.控制回报率。这一生产过程的经验是，比近几年生产实践中总结出来的经验不超过25%。